在軸承中空軸安裝滾動軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導到軸承上的溫度降至60°以下的正常范圍內。這種軸承座的優勢有以下幾個方面：  
1.稀油潤滑*于脂潤滑，使陶瓷軸承的磨擦系數降到低，節電效果更好。  
2.軸承正常運轉的溫度，比干油潤滑的軸承溫度要低得多，延長了陶瓷軸承的使用壽命。  
3.軸承下座設有油位觀察油標，操作工能夠隨時看到油位高低，能夠及時補充油量，防止因缺油而潤滑不良，避免了陶瓷球磨機軸承損壞事故的發生。  
4.軸承座的油室含油量，能安裝滾動軸承的外部直徑縮小（在保證安裝進出料裝置有足夠強度和扭矩力的前提下），中空軸與進出料螺旋筒聯接端面設一法蘭，與進出料螺 旋筒法蘭進行聯接。在中空軸由粗變細的端面上，設一個壓緊軸承內套圈法蘭，防止陶瓷球磨機軸承軸向竄出。  
5.去掉了軸承外頂套，防止粉塵進入軸承盒內，保持了良好的油質，保證了陶瓷球磨機軸承的使用壽命，運行安全可靠。  
6.由于滾動軸承的直徑增大，與中空軸平均外徑形成徑差，對使用稀油潤滑室，提升稀油油位，減少稀油外溢收到了必須的效果。  
7.由于安裝了滾動軸承部位的中空軸直徑加粗，使滾動軸承與進出料螺旋筒之間的徑向距離增大，起到了必須的隔熱降溫功能。對陶瓷球磨機軸承的冷卻、延長使用壽命，起到必須功能。 

　　如今滾動軸承座及軸承潤滑形式中等直徑滾動軸承球磨機在水泥行業、礦山行業、電力行業得到了廣泛的應用。滾動軸承的軸承座的設計和制造，大多數使用干油潤滑。從近幾年的使用情況看，由于現場操作者和注油工不可以及時觀察油位，不可以及時補充潤滑脂，潤滑脂在軸承盒內的裝載量不可以及時明確反映，而出現軸承缺油，不良的狀況時有發生，輕者造成軸承使用壽命縮短，重者造成軸承損壞，需重新購買和安裝新的軸承，給軸承使用廠家帶來了諸多不便和必須的經濟損失。為了解決這一疑問，我們研究出了一項使用稀油潤滑的滾動軸承座的新技術。 

　　井研縣陶瓷球磨機軸承座的下座由兩個油室和一個循環水室構成，每個油室的稀油油面高度可在軸承的內徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動軸承的1/3體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動軸承的良好潤滑。兩個油室的中間設有冷卻循環水套體，冷卻水會將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設置，能夠保證軸承潤滑的需求，不需求使用外設潤滑站等復雜設施，也不用安裝溫控裝置，即可達到安全運行。